注塑模具拋光后的不良后果和形成原因
對(duì)于注塑模具來(lái)說(shuō)，拋光是必不可少的環(huán)節(jié)之一，但關(guān)鍵是要掌握好的拋光的度。如果拋光過(guò)輕，則無(wú)法達(dá)到理想的效果；但若是拋光過(guò)度，同樣會(huì)給注塑模具造成不良后果。
本身對(duì)注塑模具進(jìn)行拋光就是為了達(dá)到鏡面精加工效果,從而解決模具表面微小孔等的問(wèn)題，而所謂的拋光過(guò)度值得是拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得注塑模具表面質(zhì)量越來(lái)越差。
當(dāng)注塑模具發(fā)生拋光過(guò)度的話(huà)，就會(huì)出現(xiàn)桔皮和微坑兩種現(xiàn)象，目前這種問(wèn)題多數(shù)發(fā)生在模具的機(jī)械拋光過(guò)程中。桔皮是一種不規(guī)則、粗糙的表面，由于拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及拋光方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?
由于缺少對(duì)注塑模具拋光技巧的掌握，很多人拋光過(guò)程中發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間，加上拋光流程的不當(dāng)，但這往往會(huì)適得其反使表面質(zhì)量變得更差。
注塑模具表面微坑的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物，而且通常是硬而脆的氧化物在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，與拋光壓力和拋光時(shí)間、鋼材的純凈度、拋光工具、研磨材料等個(gè)要素都有關(guān)系。
